输送带硫化接头的几个基本概念

1.输送带硫化接头的几个基本概念

1.1输送带硫化接头的特点

硫化接头是输送带最可靠、最理想的粘接方式。它具有以下特点：

（1)由于接缝胶合部分粘接率高，强度和效率高；

(2)输送物料不会从接头处溢出

（3)胶合部分的长宽方向与原胶带相同，柔韧性好；

（4)粘合平面平整光滑，与原胶带一模一样。因此，运行时不会像机械边缘一样发出噪音；清洁胶带时不会像冷粘合一样卸载。打开覆盖胶或芯层；

（5)不会发生机械连接引起的热传递，所以不会导致胶带变硬；

（6)是钢帘线胶带唯一的粘接方法和手段。

1.2什么是“硫化”

生胶是一种类似于粘土的塑料体，其粘结强度和弹性很小。但是，在加入硫磺、加热和捏合后，生胶材料发生化学变化成为弹性橡胶。也就是说，硫原子充当橡胶分子之间的桥梁，将橡胶分子结合在一起。这个过程称为“硫化”。这种化学变化通常称为“架桥反应”。

1.3 关于现场硫化粘接

胶带输送机的胶带安装在现场进行，胶带以卷筒的形式运送到安装现场。因此，在使用时，必须将其打开并引入车身，然后将每卷卷材引入车身胶带的末端进行硫化粘合，以发挥其作用。由于需要硫化粘接，必须将硫化机、各种工具及硫化粘接用的粘接材料带到现场；此外，还必须考虑各种条件下的安全操作等问题。

1.4 硫化粘接和重要性

硫化粘接的好坏直接影响胶带的使用寿命。如果粘合质量差，会出现包胶和芯子的剥离或脱离，胶带会变形或断裂，从而影响生产。因此橡胶硫化接头的工艺，在粘接硫化粘接时，一定要认真负责，保证质量。

1.5 硫化粘合原理

(1）帆布芯、尼龙芯、胶带

帆布芯、尼龙芯和胶带的硫化粘合是将胶粘剂层和胶带接合部位的芯层按一定的形式和角度切割成阶梯状，涂上胶水使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应后，将接缝部位粘合在一起，使接缝处获得最佳的粘接强度。

(2）钢丝绳芯带

与钢丝绳接头不同的是，钢丝绳芯带接头不仅没有将两端的钢丝绳按顺序连接起来，而且还有两端钢丝绳直径三到五倍的距离。正因为如此，既节省了时间，又保证了芯层中每根钢丝绳的张力一致。

钢丝绳芯带接头是通过钢丝绳与橡胶的粘合来实现的。这种附着力表示为拉出力，即拉出嵌入橡胶中的单位长度钢丝绳所需的力。嵌入橡胶中的钢丝绳长度与抽出力成正比。嵌入长度越大，拔出钢丝所需的力就越大。当嵌入长度增加到一定值时，拉出力超过了钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能被拉出而断裂。

1.6 胶带接头强度效率

所谓胶带接头的强度效率是胶带接头的拉伸强度（张力）与原胶带的拉伸强度（张力）的比值。

一般胶带接头的抗拉强度（拉力）是通过试验来测量的；并且原胶带的拉伸强度（张力）由胶带制造商或胶带型号的手册提供。

 

      1.7 胶带硫化条件

 

胶带粘合的硫化条件是指硫化温度、硫化时间和硫化压力，一般统称为胶带硫化粘合的“三要素”。有时在硫化粘合时必须仔细控制加热方法。

(1)硫化温度

胶带硫化粘合时的硫化温度是生胶在一定要求下硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化过程中最重要的控制条件之一。确定硫化温度应考虑以下因素：

①由于橡胶是不良的导热体，对于较厚的胶带，很难采用高温硫化使内外胶料同时达到相同的硫化温度橡胶硫化接头的工艺，或多或少会影响橡胶性能；

②同时，高温会破坏胶带中的纤维芯层，降低织物的强度。

因此，在选择硫化温度时，应综合考虑胶料、硫化条件、硫化工艺、胶带结构等因素。由于胶带硫化粘合是现场进行，批量小，硫化设备简单，工作环境和条件不好，橡胶的硫化体系不易掌握，所以大部分国内外控制在145℃以下。硫化粘合。

(2)硫化压力

硫化压力也是胶带硫化粘合的重要条件。因为压力在硫化过程中可以起到以下作用：

①提高芯层与胶料的密度和附着力，排除接头内的气体，消除气泡；

②促进胶料流动，快速填充芯层胶面；

③提高胶带接头粘合面的粘合强度和胶带的抗弯性能。

如果硫化压力过小，则取决于胶料的性能（主要是塑性）、产品结构和工艺条件。胶料流量小，硫化压力应高些；相反，压力应该更低。如果胶带较厚，胶带（芯层）层数多，结构复杂，钢丝绳为芯层，则需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度影响不大，一般不考虑。现场硫化粘接，帆布和尼龙芯带，硫化压力0.8～1.5MPa(8～/cm²)；钢丝绳芯带硫化压力1.5～2.5MPa(15～/cm²)。

(3)硫化时间

硫化的交联过程必须经过一定的时间才能完成。帆布和尼龙芯带的硫化时间可计算如下：

t=tzh+(i+δ)K——————(2-7）

式中：t——————硫化时间（min）

Tzh—————胶料的硫化时间（min），一般使用；

i——————带芯层数；

δ——————上下覆盖胶层的总厚度（mm）；

K——————系数，一般选择K=1.3～1.5。

硫化时间的长短必须以达到正硫化时的硫化反应为准。时间太短会导致硫磺不足，时间太长会导致硫磺过多。由于实际硫化时间计算比较麻烦，不需要现场硫化粘接，所以通常只根据公式（7).胶带的厚度可通过图表查看。钢。绳索胶带的硫化时间一般是胶带厂家根据胶带厚度和结构在说明书中给出的，也可以根据胶带厚度从图表中查到。胶带厚度-时间图会在相关章节介绍。

(4) 加热方式

在硫化粘合中，温度控制分四个阶段，即加热阶段、预热阶段、硫化阶段和冷却阶段。这四个阶段中，加热阶段是必不可少的，因为这是胶带接头和硫化机达到热平衡所必须的时间。如果胶带较厚，芯层（粘布层）过多，则需要增加预热时间（预热阶段）。如果不计算预热和冷却这两个不太重要的阶段，那么硫化过程只包括加热和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度上升到规定的硫化温度（145℃）时；硫化温度为恒温。