橡胶避震喉收缩问题表现在哪些方面？

橡胶避震喉收缩问题表现在哪些方面？众所周知，橡胶避震喉生产的主要原料是聚丙烯和聚乙烯。聚丙烯材料生产的橡胶避震喉成型后，由于各种外部因素会导致产品收缩。如果在生产过程中采用适当的冷却温度和后处理工艺，可以减少产品成型后的收缩。造成橡胶避震喉收缩问题主要表现在以下几点？

注塑模具；多个浇口模具应调整每个浇口的充模速度，最好对称地设置浇口。要害部位要有效设置冷却通道，保证模具的冷却，对消除或减少缩水有很好的作用。模头应无毛刺，并具有合模密封性，可承受高压、高速、低粘度熔料的充模。

注射设备供给不足，注射机螺杆和柱塞磨损严重，注射和保压时熔融材料泄漏，减少压力和材料量减少，熔融材料不足。水口孔过大或过小。如果太小，很容易堵塞进料通道。如果太大，射力会很小，很难填充模具。

生产过程；增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会导致飞边塌陷，应适当降低材料温度，降低筒体前段和喷嘴温度，减少进入腔体的熔体积变化，容易冷固；对于高粘度塑料，应提高筒体温度，使模具容易填充。浇口区域收缩时，保压时间应延长。增加注塑速度，可使零件充填并消除大部分收缩现象。薄壁部件应提高模具温度，保证其流动顺畅；厚壁部件应降低模具温度，以加速表皮的成型。将制件在模具中冷却停留时间延长，维持均匀的生产周期，提高反压，并在螺杆前节保留一定的缓冲垫等，都有助于减少收缩现象。对精度较高的产品，应尽早让模具在空气中或热水中缓慢冷却，可使收缩凹陷平缓而不影响使用。

原材料问题:原材料太软，容易凹陷。有效的方法是在橡胶减震喉注射过程中加入核剂，加速结晶。