1，橡胶避震喉经常是在有的场地进行，空气中常带有许多，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉.不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2，橡胶避震喉表面浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。浮粉一般可随一起 掉。有些粘着力很强， 按嵌入的铁处理。除外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或橡胶避震喉上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈法。当要求 不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色 消失。正如标准A380指出的如果铁锈溶液不能全部 干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种方法。比较简单的方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种灵敏性差，而且耗时。这些都是检测，不是清理方法。如果发现有铁存在， 用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3，橡胶避震喉划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留， 对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4，橡胶避震喉锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前 把锈 掉， 清理过的表面应通过铁和/或水进行检验。
5，粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到 深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或 多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。