避震喉件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰避震喉高，降低避震喉中锰，磷，硫的含量；铁液出炉温度比灰避震喉 高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；避震喉件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；加入孕育剂进行孕育处理；避震喉流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；对避震喉件进行合适的热处理。
检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去，直至不冒烟为止。将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。采取适宜的施焊方向。施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。
这也就促成了避震喉件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝 在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝清算清洁后，再焊下一层。
焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。若待焊处呈块状且面积较小时。10、焊修面积过小时，可扩张后再补焊。避震喉件行业的现状和发展前景：我国生产和应用避震喉阀门已经有近100年历史，但取得显着发展是 近10年的事。据有关资料统计，10年来国内避震喉阀门、管件的年产量从80万吨发展到20万吨，年均下降率约为20%。