一、塑胶模具；多进胶口磨具要调节各进胶口的充模速率，更强对称性设立进胶口。磨具的重点部位应合理地设定冷却循环水道，确保磨具的制冷对清除或降低收缩起着非常好的实际效果。全部磨具应没有毛边且具备锁模密闭性，能承担髙压、髙速、低粘度熔料的充模。
二、注塑设备；送料不够，注塑机螺杆或柱塞泵损坏比较严重，打针及保压时熔料产生漏流，减少了充模工作压力和灰量，导致熔料不够。喷头孔很大或很小。很小则非常容易阻塞入料安全通道，很大则将使射力小，充模产生艰难。
三、加工工艺；提升打针工作压力，保压工作压力，增加打针時间。针对流通性大的塑胶，髙压会造成毛边造成塌坑尽可能减少料温，减少料筒前端和喷头温度，使进到凹模的熔料容量转变降低，非常容易冷固;针对高粘度塑胶，应提升料筒温度，使充模非常容易。收缩产生在进胶口地区时要增加保压時间。提升打针速率能够 较便捷地使制品填满并清除绝大多数的收缩。厚壁制品应提升磨具温度，确保料流畅顺;薄壁制品应降低模温以加快外皮的干固定形。增加制品在模内制冷等待时间，维持匀称的周期时间，提升背压，挤出机螺杆前端保存一定的减震胶垫等均有益于降低收缩状况。低精密度工艺品应尽早脱模让其在空气中或开水中迟缓制冷，能够 使收缩凹痕轻缓又不危害应用。
四、原料难题：原料过软易产生凹痕，合理的方式 是在避震喉注塑加工全过程中添加成核剂以加速结晶体。